春节过后，能源中心在抓好疫情防控工作的同时，积极推动10000N·m3/h制氧站液化装置能源建设项目复工，经过不间断的昼夜施工和联调联试，2020年4月5日，设备顺利投入运行。目前，该设备每小时可液化氧气5500N·m3、氮气6100N·m3，工况达到设计指标。
由于公司生产发展需要，能源中心20000N m3/h制氧机单机运行无法满足生产需要，增开10000N·m3/h制氧机，两台制氧机同时生产，又会有约3000-5000N·m3/h的氧气和约8000N·m3/h氮气富余不得不放散。
每小时白白放散3000～5000N·m3氧气和约8000N·m3氮气着实叫人心疼。如何把资源变成“真金白银”？经过市场考察和认真论证，能源中心向公司递交建设液化项目方案。公司研究论证后，决定本着互利共赢原则，采取公司+市场的形式，同拥有丰富的液化技术经验和稀有气体提取技术经验，并且拥有液体市场开发能力和营销能力的邯钢**电气公司合作，建设舞钢10000N·m3/h制氧站液化装置，实现节能降耗增收的目的。
公司10000N·m3/h制氧站液化装置由河北**电气公司投资，**空分施工建设。项目在能源中心制氧作业区原有10000N·m3/h制氧机空分装置基础上增加一套5500N·m3/h气体液化装置。该项目于2019年4月份开工，至春节放假前夕，施工和配套的压力氮调压装置、新增中压氮压机装置、循环氮压机及配套电气仪表及液化装置中的高、低温膨胀机等主体设备安装工作全部完成，计划春节后收尾并进行调试运行。
按照计划今年2月底该项目**投产，但受疫情影响，工期延迟。待疫情稍稍好转，能源中心**复工了该项目建设，认真做好健康登记和疫情管控工作，取得了疫情防控和项目建设双胜利。
4月2日上午9时，公司10000N·m3/h制氧站液化装置开始正式调试。为了保证液化装置试车顺利进行，能源中心成立了试运行工作**小组，详细制定了试运行工作步骤，制定了保证措施，对试车人员提前进行安全与操作规程及应急方案培训。试车过程中，能源中心主任高杰、副主任孙大明亲临现场指挥，制氧作业区作业长刘文明和党支部书记黄秀会带领该作业区12名仪控、电气、机械技术骨干组成的操作队，24小时守护在设备及操作现场。
4月2日，能源中心试运行人员，提前做好膨胀机开启前的准备工作，完成了油泵互联试验、低油压试验、密封气压力低试验，**检查膨胀机各阀门开关状态。上午9时30分，操作人员先后投运冷却水系统、油系统；依次打开低压氮气管网阀门、膨胀机膨胀端、增压端出口阀、增压端等多个回流阀，启动膨胀机。
整体设备运行稳定后，4月3日，试车人员根据制氧机工况和主体厂氧气用量，开始实施全液化氧工况运行，产量达到3300N·m3/h。4月4日，液化装置全液化氧5500N·m3/h，工况达到设计指标。
经过两天的联调联试，4月5日，能源中心启运3号氮压机，液化装置全液化氮6100N·m3/h，当天，新项目产液氧180余吨，产液氮180吨左右，工况达到设计要求，至此公司10000N·m3/h制氧站液化装置联动试车成功，投入生产运行。
据悉，该液化项目投产后，按照投资方利润分成约定，我公司每年可获得效益673.8万元。
（张树民 毛德盛 王冬艳）
