“公司实施工序模拟法人制改革，推动各工序管理发生了很大变化。我们二轧钢通过关注细节，开展切割精度攻关，严控钢板切割精度，一个月下来，多收集了300吨废钢，钢板超重发给客户的情况大幅减少！”5月19日，二轧钢后部作业区作业长胡冠群兴奋地说。
长期以来，公司发给客户的钢板都存在实际重量超过订货重量的问题。这个问题更多地被公司2号门、火车货运站、出口海关等处的钢板检测数据上所证实，一年下来，由此造成经济损失多达千万元。公司推进工序模拟法人机制改革后，二轧钢要求全体干部职工改变惯性思维，着力提高工序控制精度，有效减少钢板超重问题，努力减少公司经济损失。
出台新机制，激发新活力。围绕提升钢板的精度控制水平，二轧钢出台相关举措，要求前部作业区持续提高钢板轧制精度，推行负偏差轧制，同时针对后部作业区制定严格的考核奖励办法，狠抓切割精度，以此形成前后联动，加强切割精度控制，减少废钢带出量，降低经济损失。
新举措推出后，该厂的工序过程控制更细更严。在精整线上，每班的收钢记录必须上传。操作过程中，职工分阶段按精度目标、剪切公差设定切割数据。每个班，班长、技术人员都要对当班所切割代表钢种的剪切公差进行抽查，发现异常及时调整，在班前会上提醒每班对双边剪、定尺机进行标定，保证当班剪切精度。为防止由于过度关注剪切精度却造成批量的剪切计划外，作业区设备人员定期对设备精度进行调整，在降低公差的同时严控计划外。
宁可麻烦一点，也要减少废钢损失。每天，作业区技术人员都要对钢板剪切精度进行抽查，发现剪切宽度公差超20mm、长度公差超45mm的钢板时，要求班组职工进行回切，宁可多麻烦一些也要减少废钢损失。
工作做在前，管理更科学。在剪切热处理钢板时，由于部分钢板在淬火过程中会出现宽度变化的情况，对此，二轧钢提前收集钢板淬火过程中宽度变化的大数据，从中找出变化规律，有针对性地对热处理前剪切双边的调质钢进行处理：根据不同宽度范围设定剪切公差，保证热处理后钢板的剪切精度在攻关目标范围内。
重奖切割精度高的火切工。在厚板切割线上，作业区除了要求每班上传测量收钢记录外，还加强对切割公差的抽查，针对公差控制情况制定严格的奖惩机制，重奖切割精度高的火切工；对于火切水平稍弱的人员进行教育、鼓励，充分激发他们的工作积极性。
5月19日，在二轧钢厚板切割线上，等待火切的钢板铺钢前，火切工对钢板板边和渣条进行认真清理。“这样可避免切割‘放炮’造成的宽度计划外等损失。”火切工直言，“厂里为了提高切割精度，千方百计给我们提供更好的条件，如给班组配备了垂直度仪和直角尺等，这样对我们避免将钢板切斜有很大帮助。我们也要进一步增强责任心和使命感，根据钢板不同厚度选择不同的割嘴，保证火焰切割垂直度，保证钢板切割精度。”
深入对标，专注细节，控制更精细。5月份以来，该厂后部作业区在与**企业对标的同时，不断强化钢板切割精度控制。目前，该厂所切割薄板的宽度精度从15mm降至10mm以内，长度精度从40～50mm降至30mm以内；所切割厚板的宽度精度降至15mm以内，长度精度降至35mm以内。
（董洁 齐心安俊涛）
