今年以来，公司以“质量提升年”活动为抓手，积极推进技术质量攻关，加强过程控制，持续质量改进和提升钢板实物质量。公司各单位通过宣传发动、问题曝光、质量红包发放等形式，营造出了全员关注质量、守护质量的浓厚氛围，职工的质量意识和责任心得到较大提升，质量管理工作取得明显成效。
今年以来，公司积极推进质量管理精细化管理，针对出现的现场新问题，不断完善管理制度，1至5月份先后制定下发了《船板生产及认证管理办法》《赠送客户检验试样管理规定》《炼钢冶金质量差造成延伸率异常的管理规定》《关于厚板低碳平台钢冲击内控的通知》《工艺执行异常钢板性能检验管理规定》等5个管理规定。并新编制下发了《质量责任追究与激励制度》《采购原材料化验项目规定》2个管理办法。
质量管理部充分发挥监督作用，持之以恒按照制度进行监控管理，强调要将过渡坯成份标注、试样异常监控制度、代表板管理制度、难合品种成份管理制度、钢板板坯标识制度等坚定不移地执行下去，并加强监督检查，确保各项制度的贯彻落实。质量管理部每天对生产厂提出的钢板放行申请进行核查，以保证质量、尽量避免产生计划外为原则，及时处置存在性能不合问题的钢板，为保质保量保周期完成生产检验任务创造条件。
今年以来，在主体厂主要质量指标中，总体补料率、**产品补料率、Q460及以上强度级别产品补料率、性能挽救率、加严探伤合格率、二炼钢超能力探伤合格率等19项创历史*高水平；一炼钢、二炼钢的连铸坯探伤合格率等7项指标，保持**水平；一轧钢、二轧钢的性能合格率保持正常水平。
（彭培松）
